石油化工企业具有生产连续性强、自动化水平高，高温、高压、易燃，易爆、有毒、有害等特点。设备一旦发生泄露或故障，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。对石油化工企业来说，加强TnPM管理和设备维护保养就显得非常重要。榆林炼油厂联合一车间深入开展TnPM、6S管理及6H查找工作，把人、机、料、法、环、安有机结合，全面提高了设备运行效率。500万吨/年常压装置2013年4月试开车成功以来已经连续运行27月，56台运行设备维修量仅23台次，装置现所有设备运行正常。

(相关资料图)

1 TnPM管理与设备长周期运行关系

TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础，以设备管理为主线的管理体系。加强TnPM管理，把人、机、料、法、环、安的有机结合，实现零事故、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”，实现设备的长周期运行。榆林炼油厂按阶段深入开展TnPM活动，通过TnPM工作看板,及时反映TnPM推进情况，把6s管理(整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养)，

6H查找融入到TnPM管理中，积极查找并处理安全隐患，实现了现场管理目视化、隐患处理及时化、作业流程程序化、维护保养标准化，设备运行高效化。

2 TnPM管理对设备长周期运行影响

2.1 落实TnPM管理相关要求，制定设备维护保养办法，从基础管理抓起

以TnPM管理要求中设备综合效率和完全有效生产率为目标，加强设备的基础管理工作，改善设备的运行状态，延长设备使用寿命，保障设备的安全运行及人身安全，提高企业的经济效率。一是企业员工要培训合格，取证上岗，并按照设备维护保养“四项要求”开展工作。二是确立工作标准和考核机制并严格落实执行。三是加强对设备的运行率、完好率、泄漏率管理，加强日常维护保养、监测和预知维修工作。四是建立岗位操作人、专业技术人员、部门负责人员定人定机机制。

2.2 加强职工培训，提升队伍素质，全员全过程参与设备维护保养工作。

要全员全过程参与设备维护保养，就需要加强职工培训，提升队伍综合素质。一是要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养，会排除故障。二是要做的正确使用设备，严格按照操作规程，做到不超温、超压、超速、超负荷运行。三是要严格执行巡回检查制，并按照“五字操作法”开展巡回检查。四是要认真准确按时地填写设备运行、点检、盘车记录。五是要做好设备润滑管理，按要求落实好润滑“五定”及“三级过滤”。

2.3 以全系统的预防维修为载体，转变设备维护保养观念，从事后维修向预知维修过渡。

了解设备性能、工艺运行参数，对设备运行状况及时分析、对比、调整、总结，确保设备运行在最佳状态。对关键装置重点设备建立多级点检制度，从班组的操作人员的点检到车间管理人员、维修专业的日检，再到电气专业、机动设备专业周检，及时发现并整改隐患，确保设备运行、备用正常。采用先进的故障检查设备和故障诊断技术，杜绝设备什么时候坏了什么时候检修和盲目、无计划的维修。分析设备实际运行状态参数，并对参数进行对比、判断，推测设备运行状态的发展趋势治理隐患。通过预知维修，故障停机时间可降低75%，每年设备维修费用可减少25～75%，同时降低设备泄露造成的安全隐患和设备检维修作业的安全风险。

2.4 落实设备点检制度，提高设备点检质量。

TnPM管理与设备点检有机结合，以TnPM管理为基础，以点检为核心，以定修为目的，全员参与、全员管理、责任到人。定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。从定人、定点、定量、定周期、定标准、定点检计划表、定记录格式入手，建立全员管理设备的工作思路，提高点检的准确性，严把设备定修质量，使设备运转率稳步提升。

2.5 加强运行监测，及时消除隐患，确保参数指标正常。

制定设备长周期运行方案，加大设备长周期运行奖励幅度，提高各级人员参与设备维护保养得积极性。榆林炼油厂联合一车间常压装置现阶段实施三年一修的总体思路，现已着手向五年一修管理过渡。一是加强对重点设备的监测，平稳工艺操作，禁止大幅度操作调整。二是加强对高温重油部位、轻油易腐蚀等部位壁厚的实时监测，及时掌握设备运行状态。三是加强对试剂管理，按加工量及时调整试剂的注入，确保各易腐蚀系统PH合格。四是加强对加热炉管理，特别是余热回收系统露点腐蚀的监测，实时调整排烟排烟温度。

2.6 设备隐患治理从表面维修向本质安全治理过渡。

针对设备设计及现场运行存在的问题，查找分析，从本质上解决风险，实现设备的本质安全。车间通过对初底油泵机封冲洗系统的改造（Plan23+53B系统改改为Plan32+53B）,从本质上解决了机械密封冲洗系统堵塞、波纹管结垢等引起的密封泄露事故。技改后机封由3个月 /1套的检修周期变为1年/1套，减少了设备的泄露率，降低了由设备检维修等作业带来的风险，节约了设备运行费用，提高了设备长周期运行水平。车间还分别通过对脱乙烷进料泵、脱乙烷回流泵机封冲洗系统进行了改造（Plan23+53A系统改为Plan23+53B系统）,解决了冲洗系统由于系统氮气压力底、系统压力波动而引起的密封泄露。初常顶换热器、空冷器采用抗腐蚀性能较强的钛管换热器、钛管空冷器、衬钛空冷管束替代碳钢管束换热器，保障关键设备的长周期运行。

2.7 更新观念，发挥主观能动性，为维护保养提供了保障。

TnPM管理要素中人是关键要素，只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中始终把更新员工的思想观念和提高技术素质傲为重要工作来抓。要使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作水平和维修人员的技术，只有两者的统一，才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。

3 结束语

设备长周期运行应以设备维护保养为主线，深入开展TnPM管理工作，把6S管理、6H查找贯穿始终，以提高设备运转率、完好率为重点、以设备长周期安全平稳运行为目标，遵循“学习、落实、调整、总结、提高”的管理思路，实现设备的长周期、安全平稳高效运行。

资料来源：金鼎石化科技资讯

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